什么是NDT?

NDT 是无损检测的英文（non-destructive testing）缩写。
无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
　　无损检测可用于发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，可用于测量工件的几何特征和尺寸，可用于测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
　　无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多个方面。合理应用无损检测，不仅有利于质量控制，更能有效降低成本。无损检测还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
　　无损检测包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同，无损检测大致分为如下几种方法：
　　a) 渗透检测（penetrant testing，PT）；
　　b) 磁粉检测（magnetic testing，MT）；
　　c) 目视检测（visual testing，VT）；
　　d) 超声检测（ultrasonic testing，UT）；
　　e) 涡流检测（eddy current testing，ET）；
　　f) 射线照相检测（radiographic testing，RT）；
　　g) 泄漏检测（leak testing，LT）；
　　h) 红外成像检测（infrared thermographic testing，TT或IT）；
　　i) 声发射检测（acoustic emission testing，AT或AE）。
　　注：任何一种物理原理，都有可能被开发和利用成一种无损检测方法，因此不排除还有其他的无损检测方法。
　　常规无损检测方法是指目前应用较广又较成熟的无损检测方法，这些方法包括：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。
　　无损检测的方法或技术会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等，它们对人体会有不同程度的伤害。因此在应用无损检测时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的无损检测人员采取必要的劳动保护措施。
　　每种无损检测方法均有其适用性和局限性，各种方法对缺欠的检测概率既不会是 100 ％，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检工件的检测结果不会完全一致。
　　常规无损检测方法中，射线照相检测和超声检测可检测出被检工件内部和表面的缺欠；涡流检测和磁粉检测可检测出被检工件表面和近表面的缺欠；渗透检测仅可检测出被检工件表面开口的缺欠。
　　射线照相检测较适用于检测被检工件内部的体积型缺欠，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测较适用于检测被检工件内部的面积型缺欠，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
　　在金属检测中，射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材、焊缝和某些金属铸件。